OCA（Optical ClearAdhhesive）是用于膠結透明光學元件（如鏡頭等）的特種粘膠劑。要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結強度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點。就是具有光學透明的一層特種雙面膠。

OCA光學膠是重要觸摸屏的原材料之一。是將光學壓克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。它是觸控屏之最佳膠粘劑。

OCA光學膠的優點：

1、減少眩光，減少LCD發出光的損失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，減少能耗；

2、增加對比度，尤其是強光照射下的對比度；

3、面連接有更高的強度；

4、避免水印（學名:牛頓環）；

5、產品表面更平整；

6、無邊界，擴大可視區域。

OCA外觀的檢測手法

OCA檢驗的設備與條件

無塵室黑帕作業臺、臺燈、比對卡、手套、指套、無塵布、美工刀

環境條件

照度：2000+/-500Lux

溫度：20+/-5℃

濕度：55+/-15%RH

檢驗視距：30±5cm

檢驗手法

1、從待檢盒輕拿出一片成品，拿置臺燈下進行檢驗

2、考PET邊緣拿去成品（非膠處）正面輕膜面與眼睛成30-60度角反光檢驗外觀；順時針從左起一圈檢查邊緣外觀，由上至下檢查膜面外觀

3、如有外觀上可擦拭的項目：如有異物、殘膠、臟污、指紋等；均用無塵布和環保去漬油輕擦排除

4、產品豎立垂直，捏取PET邊緣在臺燈下做透光檢驗，順時針從左起一圈檢查輕重膜夾縫邊緣，由上至下透光檢查模內外觀

5、邊緣毛刺或夾縫異物使用美工刀輕撥排除，并將排除物粘移至臺面粘塵膠帶上

6、將檢好的OK的產品放入OK盒轉盒，不良品放入各不良品盒內

7、周轉盒產品滿盒后，按要求點好數對齊后，產品開口向上豎起，輕膜朝開口處兩次裝入備好的成品盒內

8、確認按要求包裝后，無異裝拱起等現象

備注：因為氣泡是屬于會消除的異常現象，所以打入氣泡不良品的成品可放置（放置時注明每一顆母材的批號，以便重檢后良品的出貨記錄），等整批檢驗完畢后再重檢一次（重檢一次如有不良就算不良品）。

OCA光學膠其他常見問題總結

常見問題

漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1、漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題）

解決辦法：

①客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。

②公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

③控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

①卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。

⑤模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。

3、溢膠

解決辦法：

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

④手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4、白點、異物

解決辦法：

①模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

②環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5、針孔、凹陷

解決辦法：

①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③拿取產品， 力度過大造成產品壓痕， 包裝時， 注意拿取產品的力度，小心輕放。